資訊詳情
輕松四部曲，快速搞定數(shù)控線切割加工
如果滿足數(shù)控線切割工藝，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求(如表面質(zhì)量、尺寸精度要求等)，決定是選擇中間線切割還是慢絲線切割。對(duì)尺寸精度要求高、表面粗糙度好的零件，數(shù)控線切割應(yīng)使用慢鋼絲線切割機(jī)進(jìn)行。
發(fā)布時(shí)間：
2025-08-27
如果滿足數(shù)控線切割工藝，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求(如表面質(zhì)量、尺寸精度要求等)，決定是選擇中間線切割還是慢絲線切割。對(duì)尺寸精度要求高、表面粗糙度好的零件，數(shù)控線切割應(yīng)使用慢鋼絲線切割機(jī)進(jìn)行。數(shù)控線切割的準(zhǔn)備工作：
1)工件材料的合理選擇
為了減少線切割引起的工件變形，應(yīng)選擇鍛造性能、滲透性、熱處理變形少的材料。工件材料應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行規(guī)范的熱處理。
2)絲孔加工
封閉式孔和一些沖壓成型需要在線加工前加工鋼絲孔。穿過(guò)絲孔的位置必須與編程時(shí)指定的加工起點(diǎn)相匹配。
3)選擇電極導(dǎo)線類型
中間絲切割加工一般使用直徑為0.18毫米的鉬絲作為電極絲。用于慢絲線切割的電極絲一般采用黃銅絲，鍍鋅絲等。電極絲的直徑可以根據(jù)加工精度要求進(jìn)行選擇，使用直徑小于或等于0.2毫米的電極絲，可以獲得較高的切削速度，減少加工中斷絲的危險(xiǎn)。
4)工件夾緊和校正
根據(jù)工件的加工形式和尺寸，選擇適當(dāng)?shù)膴A緊方法，確定夾緊工件的位置。如果板式零件、旋轉(zhuǎn)體零件、塊類零件的夾緊方法不同，可以選擇專用夾具或設(shè)計(jì)自己的夾具來(lái)固定工件。夾緊工件后，通常檢查工件夾具的法向度、平面圖，并修改工件基準(zhǔn)平面相對(duì)于工件機(jī)床的軸平行度。
5)穿絲綢和學(xué)校絲綢
將電極絲正確地纏繞在行走機(jī)構(gòu)的各個(gè)部位，使電極絲保持一定的張力。用適用的方法校正電極絲的垂直度(如校正器校正器、火花校正器等)。
6)電極導(dǎo)線位置
數(shù)控線切割電線之前，電極導(dǎo)線必須準(zhǔn)確地放置在切割的起始坐標(biāo)位置。調(diào)整方法包括視覺(jué)測(cè)量、火花方法、自動(dòng)羊水等。目前CNC線切割機(jī)都具有接觸感應(yīng)功能，都具有自動(dòng)找邊、自動(dòng)找中心等功能，正精度高，對(duì)電極線定位非常方便，操作方法取決于機(jī)床。
數(shù)控線切割編程是整個(gè)過(guò)程的重點(diǎn)。機(jī)床按數(shù)控程序加工，程序的準(zhǔn)確性直接影響加工形式、加工精度等。在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分使用自動(dòng)編程方法。
數(shù)控線切割編程完成后，在進(jìn)行正式切割加工之前，必須檢查和驗(yàn)證數(shù)控程序，以確保準(zhǔn)確性。線切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)提供了程序驗(yàn)證方法。常用的方法之一是檢查圖片的方法，主要用于檢查程序中是否存在錯(cuò)誤語(yǔ)法，是否符合模式處理配置文件。一種是空移檢查方法，用于檢查程序的實(shí)際加工情況，檢查加工是否存在碰撞或干涉現(xiàn)象，以及機(jī)器移動(dòng)是否符合加工要求。通過(guò)模擬動(dòng)態(tài)加工實(shí)況，對(duì)程序及加工軌跡路徑進(jìn)行整體驗(yàn)證。對(duì)于某些需要高尺寸精度、凸模、模具配合間隙的模具，可以先用板材料試驗(yàn)切口，檢查尺寸精度和配合間隙。如果發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)及時(shí)修改程序，直到驗(yàn)證通過(guò)為止。才能正式加工。在加工中，可以根據(jù)加工狀態(tài)調(diào)整電氣和非電氣參數(shù)，使加工保持較佳放電狀態(tài)。正式切削結(jié)束后，不能匆忙拆除工件，要確保起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)一致，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)采取“糾正”措施。
上一頁(yè)
下一頁(yè)
上一頁(yè)
下一頁(yè)
最新動(dòng)態(tài)
